振動篩主體部件頻繁發(fā)生損壞事故，直接影響振動篩的生產效率。做好日常檢修工作，分析常見的故障原因，以提高振動篩的工作效率、延長其使用壽命。本文分享振動篩篩分精度和產量達不到要求，以及堵網和扭曲振動問題的原因和解決方案。

1.篩分精度達不到要求

　　這一問題是很多用戶經常遇到的，由于物料精度影響產品質量，所以排在常見故障的第一位。影響篩分精度不夠的原因主要有篩網目數(shù)不足、篩網張緊度不夠、篩網破損、激振力不足、長度不夠等。

　　對于以上出現(xiàn)的問題，可以采取的措施有：

　　①更換相應篩網，使用正規(guī)篩網實現(xiàn)精度達標;

　　②篩網張緊度不夠，可以使用專用的裝網工裝或專業(yè)的裝網機實現(xiàn)理想張緊;

　　③一旦出現(xiàn)篩網破損，應立即停機更換;

　　④電機激振力不足也會引起篩分精度不夠，合理地調整電機激振力可以有效提高篩分精度;

　　⑤篩機長度決定篩分進度，合理增加篩面長度也是提高篩分精度的有效方法。

　　2.產量達不到生產要求

　　影響產量的因素有篩機型號不對、電機功率不足、篩網選擇不合理。

　　對于這些問題可以采取的措施有：

       ①篩分直徑決定產量和質量，所以合理增加篩面直徑可以有效增加產量;

　　②不同型號的振動篩使用的振動電機也不同，如篩機配備的電機不匹配就會影響產量，如果發(fā)現(xiàn)這一問題，請及時更換電機;

　　③篩網目數(shù)越高篩分精度越好，篩分精度高就會影響產量，所以合理增加開孔率，可以有效的提高產量。

　　3.堵網問題

　　不論什么樣的物料在生產過程中都會出現(xiàn)堵網問題，所以清網裝置不可缺少。在解決堵網問題前，應當先查找物料堵網的原因。常見的原因有物料自身特性、物料外形不規(guī)則。

　　對于這些問題可以采取的措施有：

　　①由物料的粘性、吸附性、團聚、靜電等特性引起的問題，可以選用相對應的清網裝置，如超聲波清網裝置等設備;

　　②如果物料外形不規(guī)則，呈多邊形或條形，就需要使用沖孔板進行清網。

　　4.振動篩扭振現(xiàn)象

振動篩運轉過程中的任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，均會影響到下一生產程序。當振動篩震源產生的激振力作用方向發(fā)生偏移或者彈簧阻尼參數(shù)出現(xiàn)故障后，則會導致篩箱產生“扭曲振動現(xiàn)象”，發(fā)生物料跑偏、共振、停滯等現(xiàn)象。

　　設備出現(xiàn)“扭曲振動現(xiàn)象”后，不僅會影響篩分效果，還會對設備結構造成損壞，進而導致振動力分布不均勻，設備篩箱振裂，大大縮短振動篩的使用壽命。其原因及解決方法如下：

　　(1)振動篩篩面上物料流動不暢的原因主要有3種：一是篩箱韌度不夠，聯(lián)接螺栓振松，應及時緊固;二是篩箱的橫向水平不平衡，要從支承腳彈簧本身找毛病，立即換彈簧或改支座尺寸，也有可能篩面網破損，立即更換篩網即可;第三種可能是操作不當，即給料不平衡引起的。

(2)振動篩不能起動或者振幅小，應檢查有無障礙，電機有無損壞，線路中元件有無損壞或電壓不足，如果可以排除這幾方面的問題，可以檢查振動篩面上的物料是否堆積太多，然后清除。另一方面檢查聯(lián)軸節(jié)螺栓是否脫落，按照需要調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。

　　(3)在臨界頻率下工作時間太長，會使振動篩側板裂紋，橫梁斷裂，結構件損壞。可能是側板緊固螺栓松弛，彈簧變形或者是偏心塊誤差過大。此時應更換已損壞的零件，擰緊螺栓。

　　(4)振動篩旋轉太慢，軸承發(fā)熱，這說明平時的保養(yǎng)不及時，軸承潤滑脂缺乏，或者是新加油脂的質量問題，致使軸承阻塞迷宮密封卡塞。

　　(5)振動篩篩分質量不好，導致網孔堵塞、物料中的粒度和濕度增加，上料層過厚，給料不均等。還有可能篩網的兩邊拉得不緊，致使皮帶過松，拖動中無力。處理完畢存在問題，可以逆向旋轉一段時間，以提高篩分質量。

　(6)軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，導致振動篩噪聲過大。除及時螺栓可擰緊外，均需更換零件。

　　振動篩在運行過程中經常會發(fā)生故障，故障發(fā)生后要立即查出問題原因。同時，應加強直線振動篩的日常維護和保養(yǎng)，配備專業(yè)技術人員進行操作，做到專人專職。只有這樣，設備能更好地為企業(yè)服務，創(chuàng)造價值。